目前，基地液冷、风冷PACK多条产线同步并行生产，车间作业高效有序、满产氛围浓厚。依托自动化生产设备与MES智能管理系统，基地实现从原材料入厂、电芯加工、模组集成到成品下线的全流程数字化管控，自动化设备精准完成核心生产工序，各环节高效协同、数据全程可追溯，有效打通生产堵点，稳步释放智造产能。
针对集中交付压力，基地常态化推行昼夜两班生产机制，科学排班、规范交接，保障设备不停机、产能不断档。凭借成熟工艺、智能装备与精细化现场管理，产线生产效率持续提升，产品生产周期较行业平均水平缩短30%，以稳定强劲的产能实力，高效承接海内外大批量订单，为订单如期交付筑牢坚实保障。
产能全力爬坡的同时，博时储能始终坚守品质底线，坚持“增产不降标、提速不降质”。基地搭建起覆盖原料入厂、生产加工、成品出库的全闭环品控体系，从源头把控产品质量。所有电芯及核心零部件均需通过充放电、内阻、外观等多项前置检测，杜绝不合格物料进入生产环节。
生产过程中设置多重质控节点，对焊接精度、绝缘性能、密封等级等核心指标100%全检，对瑕疵产品即时拦截、溯源整改。同时适配24小时生产模式，落实巡检与抽检双重品控机制，夜班配置专职品质工程师在岗值守，紧盯关键工序，全方位把控生产过程质量。
成品下线后，还需经过电气性能、环境模拟、安全防护等多轮严苛测试，严格契合国标及客户定制化标准，实现产能提速与品质稳定双向兼顾，确保每一台出厂产品品质可靠、安全达标。
为高效攻坚集中交付任务，基地驻场专班统筹调度，打通供应链、生产、质检、物流协同壁垒，构建“供-产-检-发”一体化联动体系。前端锁定核心物料稳定供给，中端优化生产排班与设备维保，后端精准对接物流运力与发货排期，实现各环节无缝衔接、高效运转。
针对紧急订单与定制化需求，基地可快速启动专项攻坚方案，灵活调整产线排程、优化资源配置，高效响应客户差异化需求，最大限度压缩交付周期，切实保障交付时效。
博时储能嘉善基地将持续深挖产能潜力、优化生产节拍、精进全链路管控体系，以稳定的交付能力、过硬的产品品质，持续赋能全球储能项目落地，助力储能行业高质量发展。
